產品概述
品牌 | 其他品牌 | 產地 | 國產 |
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加工定制 | 是 |
玻璃廠稱重配料自動控制系統
玻璃廠稱重配料自動控制系統(玻璃窯爐自動配料控制系統)
一、主要用途:是根據原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序 ,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
二、組成部分:以散裝物料為主的材料配料控制系統、稱重配料自動控制系統由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業計算機四大部分組成。
三、玻璃窯爐自動控制系統特點
1.電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備(氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀) 和排料設備組成的計量單元,也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等;
2. 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構,1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉;
3. PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作;
4. 工業計算機(與普通計算機整體兼容,更為適應工業惡劣環境)作為上位機是人和機器對話
四、稱重配料自動控制系統計量軟件的主要內容:
1 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式,并可以隨時切換;
2 配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,可存儲2000種以上配方;
3 原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間;
4 動態計量程式表:含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零;
5 計量顯示主界面:含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量(動態顯示)、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量(動態顯示);
6 計量控制主界面:設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止(跳過某一種原料計量)、強迫全部停止(直接跳至最后結束)、計量(配料)復位(歸);
7 原料統計報表:可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量;
8 配方生產統計報表:可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統計;
9 有計量上下限超差報警;
10 用戶操作權限分級管理:a.超級用戶—可以設置調整所有的功能;b.配方管理員—只能設置配方;c.系統維護管理員:只能設置修改荷重傳感器等計量參數,不能看到任何配方資料。
五、玻璃廠配料(窯爐配料)的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下:
1 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式;
2 粉末狀--螺旋方式;
3 碎玻璃--皮帶/鏈板方式;
4 水—電磁閥/變頻給水;
單臺產量<25t/h時,可用1個料庫對應1臺失重秤(失重稱的詳情請參考下面1節)的方式;
當需要用到絞刀給排料,或單臺產量>25t/h,或需要更高的計量精度時,采用計量倉的方式,1個計量倉可有多個原料倉。
例如某玻璃廠有16個原料倉(含備用倉),其稱量機構的方式選擇如下:
計量機號 | 物料名稱 | 給料范圍Kg | 給料方式 | 原料倉數量 | 稱量方法 |
1# | 石英砂 | 300--500 | 電振機 | 2 | 增量法 |
2# | 備用物料 | 100--200 | 電振機 | 1 | 增量法 |
純堿 | 100--200 | 電振機 | 1 | ||
長石 | 50--150 | 螺旋給料機 | 1 | ||
3# | 碳酸鋇 | 10--30 | 螺旋給料機 | 1 | 增量法 |
白云石 | 50--200 | 螺旋給料機 | 2 | ||
石灰石 | 10--50 | 螺旋給料機 | 2 | ||
4# | 備用物料 | 10--25 | 螺旋給料機 | 1 | 增量法 |
碳酸鉀 | 10--25 | 皮帶給料機 | 1 | ||
備用物料 | 2--10 | 電振機 | 1 | ||
芒* | 2--10 | 螺旋給料機 | 1 | ||
5# | 碎玻璃 | 150--250 | 皮帶給料機 | 1 | 減量法 |
加水 | 混合機加水 | 10--30 | 流量機 |
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